自动分页机种类繁多，功能各异，但基本原理大同小异。自动分页机是用粘合剂将纸质或金属箔标签粘贴在指定包装容器上的设备。

　　当传感器发出被贴标签物体准备贴标签的信号时，自动分页机上的驱动轮旋转，由于卷筒标签在装置上处于张紧状态，当底纸紧贴剥离板并改变方向时，标签前端由于自身材料具有一定的刚性而被迫脱离并准备贴标签。此时，被贴标签的物体正好位于标签的下方，在贴标签轮的作用下，实现同步贴标签。贴标后，卷盘标签下的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标周期结束。

　　无论哪种自动分页机，贴标过程都是相似的，不同的是：贴标装置的安装位置不同，被贴标签物体的输送方式和定位方式不同，贴标辊的形式不同。

　　自动分页机对标签的要求是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　(1)表面材料。标签的牢固度是竞标的关键，所以要求表面材料有一定的强度和硬度。标签的牢固程度与材料的厚度和标签的面积有关。因此，在使用软膜材料时，应适当增加厚度，一般控制在100m  m以上，薄纸材料，如60~70g/m2标签纸，一般不适合大标签，而适合加工成小标签，如价格枪上使用的价格标签。标签挺度不好会导致贴标失败，或者标签会和底纸一起重绕，导致自动贴标失效。

　　(2)分离力。又称剥离力，是标签离开衬纸时的力。分离力与粘合剂的类型和厚度、衬纸表面的硅涂层以及贴标时的环境温度有关。分离力太小，标签在运输过程中容易脱落(从底纸上脱落)；分离力太大，标签很难离开底纸，无法标记。应综合控制各项技术指标，使分型力保持在合理范围内。

　　(3)底纸。也是控制自动分页的重要指标。要求原纸表面涂硅均匀，分模力一致；厚度均匀，抗拉强度好，贴标时不断裂；均匀的厚度和良好的透光率确保传感器正确识别标签的位置。

　　(4)加工质量。要求裁切后的原纸两面平整，无断裂，避免张力变化时原纸断裂。模切时，要避免切穿底纸或破坏硅涂层。当底纸和硅涂层破损时，容易造成底纸断裂或标签中的粘合剂渗入底纸，会出现底纸不合格、撕裂的现象。另外，在贴标之前，需要去除卷筒纸标签中的静电，因为静电会造成标签不标注或者标注不准确的现象。